企業(yè)實(shí)力
生產(chǎn)實(shí)力
技術(shù)改造
長(zhǎng)期以來(lái),寶雞合力認(rèn)真做好“三改一加強(qiáng)“工作,在引進(jìn)叉車(chē)產(chǎn)品技術(shù)的同時(shí),同步實(shí)施企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新工程和內(nèi)涵技術(shù)改造,先后進(jìn)行了“小噸位叉車(chē)兩萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)能提升項(xiàng)目”、“研發(fā)能力建設(shè)項(xiàng)目”和“自動(dòng)化提升項(xiàng)目”以及正在實(shí)施的“新能源電動(dòng)叉車(chē)及智能化提升項(xiàng)目”的技術(shù)改造,廣泛應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)智能設(shè)備改造企業(yè),使企業(yè)的綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)。公司先后投資約1.5億萬(wàn)元建立了基于焊接機(jī)械人工作站、加工中心、數(shù)控機(jī)床等CNC設(shè)備、工作單元和整機(jī)組裝生產(chǎn)線(xiàn)的叉車(chē)柔性制造體系,實(shí)現(xiàn)了全部關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)控化、智能化;投資5千萬(wàn)元建成叉車(chē)集成制造信息系統(tǒng),計(jì)算機(jī)信息技術(shù)以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM/SAP/BPM技術(shù)得到廣泛深入的應(yīng)用;投資實(shí)施PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))、SAP(企業(yè)管理解決方案),持續(xù)提高寶雞合力的技術(shù)管理水平。
工藝設(shè)備
寶雞合力擁有下料、成型、金加工、焊接、涂裝、組裝、檢測(cè)等全加工鏈設(shè)備,工藝裝備全面轉(zhuǎn)型升級(jí)為數(shù)控制造和智能化生產(chǎn)線(xiàn),逐步以數(shù)字柔性制造方式取代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到了72%,建立了8條PLC生產(chǎn)線(xiàn)和針對(duì)不同加工對(duì)象的柔性數(shù)控化加工單元CAD/CAM/CAPP/PDM/SAP的成功應(yīng)用極大的縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,寶雞合力已成為叉車(chē)行業(yè)物流調(diào)整最成功的企業(yè)。